Herausforderung
Unternehmen stehen angesichts steigender Energiepreise vor enormen Herausforderungen, ihre Fertigungsverfahren zukunfts- und wettbewerbsfähig zu gestalten. Mit Blick auf den ökologischen Fußabdruck eines Unternehmens spielt hierbei neben den eingesetzten Fertigungsverfahren vordergründig der Energieeinsatz selbst und dessen Überwachung eine wesentliche Rolle.
Viele Unternehmen stehen jedoch vor dem Hindernis, ihren Energiebedarf nur global für das gesamte Unternehmen bzw. einzelne Unternehmensbereiche ermitteln zu können, nicht jedoch bezogen auf einzelne Fertigungsabläufe und Anlagen. Hierdurch ist es den Unternehmen nicht möglich, Lastspitzen in einzelnen Prozessen sowie Optimierungspotentiale im Gesamten zu erkennen. Aufgrund des unzureichenden Energiemonitorings sind Unternehmen auch nicht in der Lage, wie zukünftig bei vielen Produkten seitens Originalgerätehersteller (OEM) / Verbraucher gefordert, einen ökologischen Fußabdruck für das Produkt/ Bauteil anzugeben.
Die Modellfabrik Prozessdaten hat sich dieser Herausforderung angenommen und für Unternehmen eine einfache mobil einsetzbare Lösung entwickelt, die Unternehmen die Möglichkeit gibt, einzelne Fertigungsverfahren und Maschinen hinsichtlich des Energieverbrauchs in Abhängigkeit der Einsatzzeit (Tag, Nacht), Einsatzdauer und -aufgabe messtechnisch zu erfassen sowie zu analysieren und so Einspar- und Optimierungspotentiale aufzuzeigen. Kombiniert mit der entsprechenden Datenanalyse, kann somit ein wichtiger Beitrag zur Reduzierung von CO?-Emissionen in Unternehmen geleistet werden.
Lösung
Die Modellfabrik Prozessdaten hat zu diesem Zweck ein „Mobiles Energie-Monitoring-System“ (EnergyMeter) entwickelt, welches in Abhängigkeit des Einsatzverhaltens der angeschlossenen Anlage / des angeschlossenen Prozesses in der Lage ist, verschiedene elektrische Kenngrößen (Strom, Spannung, Frequenz) im zeitlichen Verlauf aufzuzeichnen und zu visualisieren. Aus diesen Kenngrößen werden mit einer integrierten Recheneinheit (CPU) Größen wie Scheinleistung, Wirkleistung, Blindleistung, Leistungsfaktor, Wirkarbeit und Blindarbeit errechnet. Mit diesen errechneten Größen und dem zugehörigen zeitlichen Monitoring des Prozesses können Rückschlüsse auf einzelne Fertigungsschritte und -operationen bis hin zur Analyse der Effizienz des Gesamtprozesses vorgenommen werden.
Unternehmen sind so in der Lage, die Energieverbräuche und ihre Leistungsparameter detailliert zu überwachen und hieraus intelligente, auf den Energiebedarf abgestimmte Prozesssteuerungsmaßnahmen durchzuführen. Sie werden somit befähigt, die einzelnen Produkte / Baugruppen und Fertigungsprozesse hinsichtlich ihrer Effizienz und auch CO?-Emissionen zu qualifizieren und können dies als Wettbewerbsvorteil für sich nutzbar machen.
Vorteile dieser Lösung
- Energieverbräuche im Unternehmen immer im Blick
- Aufzeigen von Potentialen zur Senkung von CO?-Emissionen im Unternehmen
- Nutzerfreundliche Bedienung
- kostengünstig nachrüstbar
- mobiler Einsatz